Подготовительные работы перед монтажом и сваркой металлоконструкций

Испытываемые стальные материалы включали Q345GJC-Z15 (толщина стенки 70 мм), Q345GJC-Z15 (толщина стенки 40 мм) и Q345C (толщина фланца 28 мм). Позиции сварки включали горизонтальную сварку колонны-с-колонной, плоскую сварку колонны-с-балкой (включая плоскую сварку верхних и нижних полок балки фермы) и угловую сварку Т-стыка. Форма и размеры паза соответствовали проектным требованиям. После прохождения визуального и ультразвукового контроля были отобраны образцы для механических и физических испытаний.

Результаты испытаний показали, что предел прочности соединений достиг стандартного значения прочности основного металла, а после изгиба на 180 градусов в соединениях не образовалось трещин. Используемые сварочные материалы и оборудование соответствовали национальным стандартам и имели отличные характеристики. Устройства для удаления шлака, строжки, сушки и изоляции электродов были полными и эффективными.

 

Ручная дуговая сварка и CO₂Материалы и оборудование для сварки в защитной среде
(1) Электроды следует сушить в сушильном шкафу при высокой-температуре. Количество сушек электродов не должно превышать двух.
(2) Упаковка сварочной проволоки должна быть неповрежденной. В случае повреждения, приводящего к загрязнению, изгибу или запутыванию сварочной проволоки, поврежденную часть следует выбросить.
(3) Чистота CO₂газа должно быть не менее 99,9% (по объему), а содержание воды - менее 0,05% (по весу). Использование следует прекратить, когда высокое давление в баллоне станет ниже 1 МПа.
(4) Напряжение сварочного аппарата должно быть нормальным, заземляющий провод должен быть плотно закреплен и надежно подключен, кабели и сварочные щипцы не должны быть повреждены, механизм подачи проволоки должен подавать проволоку равномерно, а в газовой трубе не должно быть утечек и засоров.

 

Порядок монтажной сварки и общие правила
Общая последовательность сварки следующая: Пред-проверка сварки → Предварительный нагрев и удаление ржавчины → Установка опорных пластин и пластин для зажигания дуги → Сварка → Проверка.
1. Перед сваркой проверьте угол канавки, внутреннюю поверхность, зазор и несоосность. Ржавчину, масляные пятна и прокатную окалину на канавке и в пределах 100 мм с обеих сторон следует тщательно очистить.
2. Предварительный подогрев. Перед сваркой основной металл в пределах 100 мм от канавки и с обеих сторон должен быть равномерно нагрет с помощью газовой сварки или специальной горелки, а температура должна быть измерена с помощью поверхностного термометра, чтобы предотвратить несоответствие температуры требованиям или возникновение локального окисления поверхности. Температура подогрева...
3. Еще раз проверьте температуру предварительного нагрева; если температура недостаточна, разогрейте в соответствии с требованиями.
4. Установите опорные пластины и пластины для защиты от дуги. Требования к чистоте поверхности такие же, как и к поверхности канавок. Опорные пластины должны быть плотно прилегают к основному металлу, а пластины для зажигания дуги должны быть надежно приварены к основному металлу.
5. Сварка. Первый проход сварки должен герметизировать соединение между основным металлом и опорной пластиной внутри канавки. Затем сваривайте слой за слоем до заполнения канавки. После каждого прохода сварки необходимо удалять шлак и брызги. Дефекты сварки следует своевременно зашлифовывать и устранять.
6. Каждое соединение должно быть сварено непрерывно. Если сварку необходимо остановить на полпути, следует провести изоляцию и медленное охлаждение. Прежде чем возобновить сварку, произведите повторный нагрев согласно регламенту.
7. Сварку следует прекращать во время дождя или снега. Вокруг и над сварными соединениями компонентов должны быть предусмотрены ветрозащитные полосы и укрытия от дождя. Сварку следует прекратить, когда скорость ветра превышает 5 м/с. Если температура окружающей среды ниже нуля градусов Цельсия, меры предварительного и последующего-нагрева должны быть приняты в соответствии с правилами.
8. Для углеродистых конструкционных сталей дефектоскопию сварного шва следует производить после остывания шва до температуры окружающей среды; для низколегированной конструкционной стали ее следует выполнять через 24 часа после завершения.
9. Сварщики и контролеры обязаны внимательно заполнять лист учета работы.

 

Последовательность сварки и технологические параметры типовых соединений
(1) Для верхней и нижней колонны без проушин два сварщика сваривают симметрично с обеих сторон до достижения 1/3 толщины пластины, затем отрезают проушины.
(2) Затем два сварщика выполняют сварку симметрично с обеих сторон отрезанной -стороны проушины до тех пор, пока не будет достигнута 1/3 толщины пластины.
(3) Затем два сварщика выполняют сварку двух смежных сторон.
(4) Стыки сварочных проходов между каждыми двумя слоями должны располагаться в шахматном порядке. Сварные соединения двух сварщиков также должны располагаться в шахматном порядке в каждом слое. В процессе сварки необходимо контролировать температуру между проходами. (5) Параметры сварочного процесса:
Дуговая сварка в среде CO2: диаметр сварочной проволоки Φ1,2 мм, ток 280–320 А, скорость сварки 350–450 мм/мин.
Длина удлинителя сварочной проволоки: примерно 20 мм, скорость потока газа 25–80 л/мин.
Напряжение 29–34 В, межпроходная температура 120–150 градусов.

 

Колонна-Балка и балки-Соединения балок
(1) Сначала приварите нижнюю полку балки, обеспечив симметричную сварку сварных швов полок с обеих сторон стенки балки.
(2) После того, как нижний фланец приварен, приварите верхний фланец.
(3) Если толщина фланцевой пластины превышает 30 мм, рекомендуется поочередно сваривать верхний и нижний фланцы.
(4) Параметры сварочного процесса:
Дуговая сварка в среде CO2: диаметр сварочной проволоки φ1,2 мм, ток 280–360 А, скорость сварки 300–500 мм/мин.
Длина удлинителя сварочной проволоки примерно 20 мм, расход газа 20–80 л/мин.
Напряжение 30–38 В, межпроходная температура 120–150 градусов.

 

Производство
Обработка и изготовление стальных конструкций оборудования аналогичны обработке прецизионных стальных конструкций, занимая промежуточное положение между обычными конструктивными элементами (с низкими требованиями к обработке) и прецизионной механической обработкой (требующей более тонкой обработки) с использованием сварки или болтовых соединений.
В то же время к основным типам стальных конструкций относятся: каркасные конструкции для заводских зданий, каркасные конструкции для многоэтажных зданий, каркасные-несущие стеновые конструкции, рамные-трубчатые конструкции, конструкции с плоскими решетками и конструкции из изогнутых решетчатых крыш для больших помещений и т. д. Различные функции здания требуют разных структурных форм. Проектирование стальных конструкций должно соответствовать национальным техническим спецификациям, обеспечивая передовые технологии, экономическую рациональность, безопасность и практичность, а также гарантию качества. Поэтому при проектировании и изготовлении конструкции следует учитывать следующие требования:
1. Во-первых, выберите подходящую и разумную конструктивную систему, исходя из функциональных требований здания. Обеспечьте передовые технологии, новую структуру и единство архитектуры и конструкции.
2. Стальные конструкции (за исключением контейнеров) в основном состоят из элементов, поэтому размеры элементов должны быть максимально стандартизированы и модульны, чтобы облегчить механизированное производство, транспортировку и монтаж, а также повысить производительность.
3. Используйте высокоэффективную-сталь с высокими экономическими показателями.. 4. Соединения в стальных конструкциях имеют решающее значение; необходимо использовать соответствующие методы соединения, чтобы обеспечить соответствие конструкции соединения упрощенной модели, используемой в расчетах конструкции. Исторически сложилось так, что большинство структурных сбоев происходило в местах соединений, поэтому крайне важно тщательное проектирование и строительство соединений с использованием передовых и надежных методов соединения.