От чертежей к балкам: почему международные девелоперы проверяют объект ZSL

На этой неделе производственную базу ZSL посетила многонациональная делегация по закупкам, представляющая разработчиков с трех разных континентов. Аудит был сосредоточен на одном: последовательность. При доставке на тысячи миль нет права на ошибку.

Делегация, в состав которой вошли инженеры-строители и руководители проектов, провела глубокое-осмотр нашего производственного объекта площадью 20 000 м², уделив особое внимание трем важным областям:

 

1. Прослеживаемость сырья

Каждая стальная пластина в ZSL поставляется с поддающимся проверке Сертификатом заводских испытаний (MTC). Аудиторы отслеживали конкретную партию стали Q355B от момента прибытия до стола плазменной резки, гарантируя, что химический состав соответствует международным стандартам ASTM/EN.

 

2. Автоматизированная точность

Команда осмотрела наши автоматизированные линии сварки двутавровых балок. «Консистенция сварного шва — это то, что определяет срок службы здания», — заметил один аудитор. Процесс сварки под флюсом, разработанный ZSL, обеспечивает 100 % провар в соединениях стенки-с-фланцами.

 

3. Проверка перед-сборкой

Чтобы избежать задержек на объекте, ZSL выполняет случайную предварительную-сборку сложных соединений. Аудиторы присутствовали при пробном монтаже антресольной лестницы. Поскольку для детализации мы используем Tekla Structures, подгонка была идеальной-без необходимости шлифовки-.

 

Делегация пришла к выводу, что интеграция ZSL 3D-проектирования с сертифицированным по ISO-производством делает нас надежным партнером при монтаже объектов с нулевой-сваркой.

 

Забронируйте виртуальный тур